广东石油仓储分公司加大新技术新设备的投用力度，通过油库设备改造优化工艺流程，节省人力，节能降耗。该公司属下黄埔一分库东西码头近期采用循环管线优化卸油流程，实现了1套循环管线每年节约约15000度用电的神奇效果。黄埔一分库是该公司年吞吐量较大的水路运输库，2008年码头卸收油轮达到226艘，卸收油品共计约200万吨。在没有应用卸油循环管线之前，码头卸油后需要船方顶水来处理管线内存油，油罐验收、复测后再进行放水作业，这种作业方式时间长、劳动强度大、污水排放量度多、能耗高，该公司、油库多次现场调查和研讨，确定了采用循环管线优化原有的卸油流程：卸油完毕后，船方只用8-10 m3水将油船面管、码头输油臂内油品顶空即可。油库通过中转泵循环管线将收油管线油水处理进罐，使管线前后均充满油品，以此来保证计量准确，减少污水排放。卸油循环管线的投用，标志着黄埔一分库卸油后用水顶油历史的结束。据统计，该油库污水处理系统耗电量约6.9度/时，按其6m3/时的处理能力计算，处理50m3污水需要8.3小时，消耗电能58度。循环系统的投用使顶水量由60m3-80 m3降至8 m3-10 m3，大大减少了污水的处理量，减少了84%的耗电量，按2008年卸收226艘油轮计算，采用循环系统每年可节污水处理用电量约15000度。