大检修后的首月即6月份，齐鲁石化塑料厂能耗指标喜人，同比下降4.5%，超额完成了下降1.5%的月度节能目标。

    该厂检修期间实施的节能技改措施，为降低能耗发挥了重要作用。比如，对高密度装置精制系统进行的乙烯节能换热器技术改造，实现了冷热乙烯的自动换热，使该系统蒸汽和循环冷却水，比过去均节约50%左右的用量；对线型装置排放气压缩机和循环气压缩机2台设备进行的节电技术改造，每日节电4000余度。

    装置检修开车运行后，塑料厂从节能角度出发，积极抓好生产调整和优化。及时制定实施相关技术方案，对三循装置水泵的运行模式进行了调整，由三台变为了二台运行，仅此每天节约万度电。

    与此同时，塑料厂全力抓好装置运行，最大限度地减少或杜绝非计划停车，切实稳定能耗。6月份，制定实施了《塑料厂标准程序作业法考核办法》，细化考核措施，加大考核力度，使各项标准程序作业更为严格按标准进行，最大限度地减少误操作，促进了平稳生产。各车间积极开展“大培训提技能保运行”活动，线性车间针对装置DCS及仪表控制柜等设备系统，进行了深度更新改造的实际，在前期工作基础上，又分专题制订培训计划，对职工进行更深入的技术培训。在开关好一个阀门、按准一个按钮的平稳操作中，装置能耗得到了较好控制，促使工作又迈了新台阶。