“今天我们一个班就装了188车，运出成品油9000多吨，可给累坏了！”，一大早，齐鲁石化炼油厂第二装洗车间的刘革在熬了一个通宵后疲惫又兴奋地说。在他身后，一列列装满油品的罐车源源不断地驶向华东各地。近两个月来，齐鲁石化炼油厂的许多职工都像刘革一样忙碌在生产、调和、出厂等各个岗位。该厂30余套装置在5月中旬完成检修后，迅速开足马力满负荷生产，面对骤然增大的压力，他们在优化生产、保证质量、产品出厂三个环节上把好关，6月份到7月中旬平均每天输送成品油近1.5万吨。

    优化生产，产出更多好产品。在历时1个多月的检修中，大半装置停工的实际使半成品无法进行后续处理，大量积压。为把补齐因检修损失的效益，该厂优化开工方案，加氢、制氢等装置提前开工正常，检修期间积压的3万多吨加氢原料随即加工成成品油。在确保装置平稳运行的同时，该厂不断加大生产负荷，6月份原油加工量突破90万吨，两套延迟焦化、两套催化以及连续重整、加氢裂化、重油加氢等二次加工装置均“全力以赴”，将渣油、蜡油等转化成成品油，尤其是第三焦化装置生焦时间由24小时缩短至20小时后，每天可加工渣油量4500吨。

    精心操作，产品保量更保质。“隔着厚实的工作鞋都能感觉钢板烫脚。”，“到阳光直射的罐顶干活得戴上两副手套。”在持续的高温下，职工们这样描述他们的工作状态。热浪袭人的环境增加了外出作业的难度，大负荷生产又使工作量增大，为保证每天出厂的上万吨成品油质量合格，该厂生产车间精心操作，迅速调整装置运行中出现的波动；化验中心增加取样频次、加快分析速度，尽早上传分析结果，为调整操作提供依据。油品车间在加快调和速度，避免品质过剩的同时，确保产品100%合格，实现了罐车一到即能开阀送油。为尽量降低高温对装置的影响，该厂对短期不用的轻油管线进行扫线放空或稍开阀门与系统连通以防管线憋压泄漏，对多台空冷进行水冲洗以提高换热效率给设备“降温”，同时加大巡检力度，确保在第一时间消除影响装置平稳运行的隐患。

    铁运管输，及时送出万吨油。这个厂的成品油通过铁运和鲁皖管道输送两种方式出厂，在装置大负荷生产的情况下，每天的成品油产量都维持在1.5万吨左右。为确保后路畅通，该厂在加快铁运出厂、生产、储运、运输各个部门及时沟通，调车、刷车、装车各个环节紧密衔接，提高装车速度，缩短停车时间，同时加强了与铁路部门的协调，确保罐车随到随装。近期频发的高温、雷雨天气使罐车故障率增加且密封处若有泄漏极易着火，为此，他们加大罐车维护保养力度，提前整改设备隐患，并时时对密封情况进行细致检查，确保设备万无一失。从6月初到7月中旬，该厂共有65万吨的成品油顺利出厂，其中通过铁运送出35万吨，通过管道输出30万吨。