多年来，高桥石化围绕降低ABS产品成本，进行国产橡胶替代进口试验，目前已经取得突出成效，国产橡胶替代进口比例从0大幅提高到35%，降低成本约1500万元/年。
 　　高桥石化20万吨/年ABS装置是中国最早投产，迄今为止最先进的本体法工艺ABS制造设备，其产品质量比目前国内绝大多数运用乳液法、悬浮法工艺的ABS装置产品更高，杂质更少。但因为该设备系成套引进世界最先进ABS生产设备制造商――美国某公司工艺包的装置，其橡胶原料的来源都是该公司指定的国外供货商供应的价格昂贵的进口橡胶，而且有几个牌号还是唯一的供货商，因而原料成本中占比最高的橡胶价格受到控制，居高不下。
 　　2006年ABS装置建成开车后，高桥石化就开始考虑橡胶替代工作，一方面是为了降低生产成本，寻求用国产胶替代部分进口胶，一方面是为了解决橡胶货源的独家供应问题，保证原料的稳定供应，避免因其垄断而索取的高价。
 　　2009年12月，装置正式启动了国产橡胶替代的工业性试验。通过供应部门在市场上寻找满足生产条件的橡胶原料，积极与科研单位联系，开发了一些新的橡胶产品，供装置使用。同时加强与丁苯装置的联动，用丁苯装置生产的低顺胶替代进口胶。
 　　装置根据不同的ABS牌号，从国产橡胶低比例替代试验起步，逐步根据试验进展情况及时调整工艺参数和方案，再逐步加大替代力度。经过多年不断的试验，到目前底为止，国产橡胶的总体替代使用率已从0大幅提高到35%左右，每年使用的国产橡胶3000吨左右，单国产橡胶替代进口橡胶这一项每年就降低了生产成本约1500万元。