“张班长，新泵房1号机泵后端经过两次齿轮油更换，从观察孔观察，油的颜色均发黑，初步判断是机封出了问题，需要对这台机泵进行保养了。”“好的，我去通知中控人员和设备管理员前来确认。”10月26日，负责为西北油田油气运销部雅克拉末站进行机泵维护保养的工作人员在现场巡护机泵时，发现了新泵房机泵的问题，他把问题向班长张俊杰进行了汇报。

    为不断提升设备管理水平，该站从“心脏”设备――输油机泵入手，采取专业护泵人员驻站值班形式，让专业护泵人员每天在泵房现场进行监护运行，发现“心脏”出现问题，随即进行及时处理，把问题消弥在萌芽状态。这样，有效确保了机泵始终处于安全、平稳运行中，也大大节约了维修成本，达到了精心呵护的目的。

    今年以来，该站对设备保全工作重新进行了梳理，对设备管理人员、维修人员、操作人员在设备保全工作中所承担的职责进行了细致划分，并要求各岗位之间密切配合，积极开展专业保全工作，取得了良好的效果。

    在维修策略方面，这个站针对设备种类多样的特点，综合考虑不同设备对生产的影响程度、维修的经济性等因素，制定了合理的维修策略，即事后维修、预防维修与点检定修相结合，并逐步开展预知维修的相关工作。

    在维修过程管理方面，该站将自主维修与外协维修相结合。实施设备故障修理预判制度，针对产生故障的设备先由现场管理人员进行故障预判，再由物资设备科进行现场核实后组织维修。在维修过程中做到 “五个掌握”，即掌握人员状况、掌握设备技术状况、掌握修理进度、掌握修理质量、掌握信息反馈，保证设备维修的质量，提高了设备维修效率，节省了维修费用，保障生产的正常运行。

    该站还根据岗位人员填报的《设备运转记录》、《设备保养维修记录表》等报表，每月进行一次全面的统计分析，由此便可清楚的反映出各种设备运行中的费用，哪些是合理的，哪些是不合理的。对于耗能大、维修费用过高的设备进行调查，及时的制定相应的措施，以便对设备运营成本进行有效的控制，确保设备始终保持较高的完好率和利用率，避免造成过多的资金浪费。

    另外，该站设备维修工作已实现了状态监测，设备精密点检管理系统的应用，使“事后维修”变成“事前维修”，使“计划维修”变成了“预知维修”。