近日，西南工程井下作业分公司负责压裂施工的9口井，经过甲方验收优良率达到了100%，其中，新沙21-51HF、江沙109-1HF、新深1等井压裂后还获得了高产。

    此次压裂施工的9口井，包括6口水平井，1口海相井，2口挖潜井，主要分布在川西中江气田和新场气田，西南油气田分公司希望通过压裂改造，增加单井产量，达到增储上产的目的。

    在该批井的压裂施工中，井下作业分公司根据不同区域、储层特点以及井的类别，从施工组织、工艺选择、现场作业三个方面进行了针对性的部署。

    “我们要提前对接和准备，把工作做到前面。”这是公司生产例会上提的最多的要求。在施工任务还没正式下达前，生产调度通过与甲方沟通，了解到9口井作业时间节点，提前对施工计划进行了部署。针对即将施工的井，在前一工序还没结束时，持续跟踪施工进度，预判压裂时间，并对高压管线、入井材料和压裂设备进行提前准备。同时，安排专人进行现场踏勘，对车辆行进路线和井场布局进行提前规划，确保在施工任务下达后，设备和物资第一时间进入到井场，形成作业能力。

    针对不同类型井的技术难题，公司专家团队集中会诊，优选出适合的压裂工艺。在新深1井，针对川西海相地层特点，充分借鉴元坝气田酸化施工经验，通过对比单井数据、地层特点、压裂参数，选择了大型酸化技术。在新沙21-51HF井，针对川西气田新场构造沙溪庙组地层特点，确定了分段加砂压裂的总体思路。前期，该井所处区域周边已经有多口井进行了压裂施工，通过对这些井的数据分析，专家组决定采用“封隔器+井下全通径无级滑套”来实现13缝分段，并选择“脉冲柱塞式加砂压裂工艺”进行压裂改造。

    在施工中，为了保证施工节点和工程质量，公司抓住时间节点、作业流程和现场标准化三个关键点。根据9口井的作业顺序，确定出每口井的对接时间、准备时间、施工时间，让各项工作按节点运行，提高运行效率。在江沙203-3HF井，仅用10个小时就完成了10段加砂压裂施工，比预计时间缩短40%以上。现场严格按照流程化运行，各工序采用“流水线”作业模式，多口井同时进行交叉施工，确保了材料进场、液体配置、压裂作业等工序，实现无缝衔接。同时，对井场布局、设备摆放、管线连接等5个方面32个项目，实施了现场标准化作业。

    此次，进行压裂施工的9口井，不但优良率达到了100%，更是涌现出一批高产井。新深1井压裂测试获产20.34万立方米，为川西海相开发打开了局面。新沙21-51HF压裂测试获产21.9万立方米，比邻井产量高出4倍多，表明川西气田新场构造沙溪庙组上产潜力巨大，川西中浅层评价上产仍大有可为。