8月5日，淡黄色的脱蜡油由抚顺石化公司酮苯装置转输到原润滑油301号储罐。“这项小改造可解了生产的燃眉之急。”正在现场指导操作的石油一厂储运车间生产副主任吕景峰说。

    石蜡是抚顺石化公司特色产品，也是创效大户。今年3月份开始，由于市场原因，石蜡产品出现堵库现象。此时如果降量生产，则浪费了宝贵的蜡油资源，对企业效益造成损失。但是，如果石蜡罐存居高不下的情况不能尽快解决，三套酮苯装置将由于产品后路不通，被迫停工。“严重时，全厂仅剩下几个小时的罐存。”吕景峰介绍，“那段时间，石蜡罐存仅剩下400吨左右的余份儿，而全厂一天的处理量就达1400余吨，装置随时面临停工危险。”

    “既要解决产品堵库问题，保证装置安全生产；又要保证装置处理量不降低，蜡油资源不浪费。”抚顺石化公司迅速确定解决危机的原则，即酮苯装置保持满负荷生产，后部的加氢装置降低处理量，酮苯生产的中间产品粗石蜡暂时储存起来。“由于加氢装置加工能力大于酮苯装置加工能力，待后期市场转好后，加氢装置提高处理量能将这部分中间产品加工为产品，追回损失的产能，这样全年加工量将不受影响。”吕景峰说。

    说干就干，抚顺石化确定了破解生产瓶颈的最优方案后，立即将闲置的17台润滑油罐中的15台储罐经小改造后成为粗石蜡储罐，剩余2台润滑油罐用来集中存放15台润滑油储罐清出的润滑油。而且，这些储罐稍加工艺处理还能迅速改回润滑油罐。

    改造方案确定后，相关部门迅速研究制定改造施工措施，仅用2天时间就拿出了以清罐、借用现有管线为主的改造施工方案。为确保施工安全，石油一厂详细制定罐区管线吹扫方案，做到不落死角、不留隐患。同时，严格作业现场管理，认真监督清罐、施工质量。为争取时间，他们采取边施工、边投用的方法，仅用4天时间，就率先完成2台储罐改造任务，首批石蜡产品成功入罐，石蜡罐存居高不下的“燃眉之急”迎刃而解。目前，15台润滑油罐清罐和改造任务已全部完成并投入使用。