“你看，咱们宋经理也在操控无人机！”

    随着马国建的一声呼喊，大家的目光都投向了西北油田采油三厂采油管理一区正在操作无人机的“飞行员”宋正聪经理。只见他双手操作遥控器，抬头看着无人机，手指熟练掌控着飞机的飞行路线和高度。

    “宋经理根本就没有碰过无人机，他怎么也会操作呢？”这事还得由该采油区开展的全员学习“无人机操控、加热炉温控、液面自控、节能电机和控制柜、直接作业平台”五项新技术说起。

    无人机巡线受青睐

    采用无人机巡线以来，采油管理一区工作效率也翻了20多倍，做到了巡线快捷方便高效。

    随着智能油田建设的进一步推进，无人机巡查油气管线在生产过程中的应用越来越广泛，广大职工对新技术的求知欲望更浓。11月21日中午，该区无人机“教练”史江建利用工间操时间，组织20多名职工在一区大门外进行“飞行员”技能培训。他手持无人机，从设备结构、安装、启动到平板遥控器的路线、视频、拍照、起飞、高度等设置，进行了详细的讲解，并进行了现场操作演示。

    “史教练，我想顺着这条管线巡查，在拐弯处该怎么办啊？”

    “你拨动这个左右键，想飞哪边都行。”

    他手把手教大家现场起飞操作，及时解惑答疑，回答职工提出的问题。同时，他还上井进站，对岗位人员普及智能新技术。几天时间，宋经理和广大职工一样，熟练掌握了无人机的操作要点和方法，新技术培训取得了明显效果。

    加热炉温控解难题

    冬季来临，制约油气生产最大的障碍就是稠油流动性差、导致回压升高，形成管堵。那么，解决这个问题就要在提高原油温度，增强流动性上下功夫，然而水套炉加热原油就能很好的解决这个问题。

    但是，水套炉炉温难以控制，时有温度过高或者过低，不是存在安全隐患，就是达不到应有的效果。对此，采油管理一区对10多个稠油井引进了“加热炉炉温自动调节”新技术，成功的解决了这个问题，为冬季生产提供了有力保障。

    那么这又是什么“秘密武器”呢？11月16日下午，该区负责信息化管理的“专家”董文进在TK858X井水套炉温控设备现场，为30多位职工揭开了这神秘的面纱。该设备是通过燃烧器控制系统，对炉体温度的上、下限进行设置，超出上限就会自动断气停炉，低于下限就会自动点火开启，从而实现炉温的智能控制。

    现场，董文进又多次指导职工动手亲自调试，按照“四懂三会”的要求，让大家学会了新技术的应用，解决了加热炉温控生产难题。

    直接作业平台高效

    “有了这个直接作业平台以后，动火、动土、受限等各项施工作业只需网上申请作业，再也不用来回跑几十甚至上百公里办理作业票证，真是太方便了。”11月24日，在TK897H井安装加热炉的施工队刘班长高兴的说。

    针对施工作业手续审批程序复杂，办理票证时间长，耽误工期等弊端，该区与采油厂相关部门联合攻关，利用手持袖珍式平板电脑，打造出了直接作业网络审批验收平台。这样一来，领导可以通过平台及时了解某项工程的施工进度。现场监护人员也可以通过平台，直接按照相关要求，对现场进行审核验收和合格消项，真是实用高效。

    就听TK897井安装加热炉现场监护人员黄青林说：“直接作业平台的应用，一个施工项目一天就可以审核完毕，比原来提高效率1倍以上。一个小平板电脑，代替了原先许多纸质审批表、施工单等等手续，服务了承包商，缩短了施工时间，年创效200多万元。”

    对此新技术，该区将学习范围由区领导、安全监护人员扩展到全员。经过开办“直接作业平台”培训班、现场授课等形式，让职工人人学习新技术，共把安全生产关。

    油井液面自控，将原先的人工检测改变成了超声波智能检测液面。节能电机调控也是通过程序进行电机转速调节，从而改变抽油机冲刺，保障合理的工作参数。这些都是通过信号远传到该区监控中心，进行远程监控和调节，实现了油田多角度全方位智能化管理。

    “五项新技术”在油田一线走红，真正实现了管业务、懂业务，才能管好业务的目的，以适应信息化发展的需要，让职工人人都成为智能油田建设的推进着。