截至12月10日，大庆采油二厂今年三元复合驱产量已达106.85万吨，超计划运行。三元复合驱注入质量保持在95%以上，三元复合驱产量递增21.4万吨，占全厂总产量20.2%。

    三元复合驱技术在大庆油田已较为成熟。但由于三元体系复杂，在取得较好驱油效果的同时，也会随之产生结垢等问题，同时由于三元体系黏度较高，部分注入井会表现出注入压力高、注入困难等现象。如何提高三元复合驱的见效程度，最大限度拿到原油？采油二厂做了大量工作，效果良好。

    构建管控体系 推动管理升级

    为确保注入质量，采油二厂负责三元复合驱管理的第七作业区要求配制、注入专业化班组加强值守，对注入泵维修保养、流量计更换、静态混合器清洗等工作，实施联合处理、集中攻关，在确保处理质量的同时，实现现场异常问题快速处理。

    今年年初以来，这个厂不断推动三元复合驱现场管理提档升级，明确责任、优化流程，制定并实施《三元复合驱注入井洗井管理办法》《配注系统清垢管理制度》，建立以质量为核心的高效管理模式，确保了三元注入科学运行。

    在此基础上，他们对高压测试、套损、作业监督等管理节点明确管理责任、细化分工内容、紧凑管理流程，实现管理效率显著提升。这个厂还优化组织结构，实施专业化管理，除了成立配制、注入专业化班组外，还依托专业酸洗队伍，确保清垢任务快速达到质量标准，依托专业调参队伍，满足三元不同段塞注入参数批量调整需求，确保段塞初期方案符合率快速达标。

    严控关键指标 实现技术提质

    今年，这个厂第七作业区对配制站的分散装置实施了技术改造。装置改造前是用体积式计量方式，每天调节一次干粉和配制水的比例。改造后，引用数字模块，用称重式计量方式，每4分钟就可以调节一次干粉和配制水的比例。调节精度和调节频率的增加，使得配制浓度波动误差由原来的±4.5%下降为±3%，配制质量得到进一步提升。

    这个厂通过严控注入时率、黏度损失等关键技术指标，努力提升注入质量。技术人员对阀组、单井管线等易结垢重点部位，设定压差预警值，实时监控，及时清垢；增设酸洗副线，实现不停产施工，确保三元注入时率始终保持在95%以上。为确保高效注入，这个厂在控制黏度损失上，分段设置系统黏损预警值，实行“冲、洗、修、曝、分”系列治理。其中，“杀菌剂+二级曝氧”治理黏损方法可有效控制细菌引起的生物降解，一泵多井分压力系统管理方法可有效降低压力波动带来的机械剪切，使配注系统黏损严格控制在21%以内。

    发展信息技术 助力减负增效

    近两年，这个厂相继投产了南六东、南六西、南四西3个区块。生产规模扩大带来了工作量激增、操作人员缺口急剧增大、开发方案调整难度升高、注入质量精度难以保障等难题。

    “以前我们每两个小时要记录一次每口井的流量、压力等6个数据，48口井全抄一遍后，要再次誊抄到报表上，还要对比前两个小时的数据，有需要的再到阀组上调水量，基本上是紧忙活。”第七作业区注聚十三队南四东3号站资料员李红艳说。

    为避免重复工作，缩短巡检周期，这个厂在三元注入站安装了数据采集自控系统，将原来每两个小时的人工巡检模式，变为实时监控、异常数据实时报警；将原来人工每日誊写近万个数据点，变为自动采集生成报表，大幅提高了工作效率。这些措施使得三元复合驱注入质量突破了95%的瓶颈，提高至98%以上。

    采油二厂还在全油田首次实现了三元注入站无人值守管理模式。这个厂以南六西区块为试点，将二元调配站建成数据中心、监控中心、运维中心，利用中央巡检模式，实现三元注入站无人值守。此外，这个厂针对三元单井方案参数多、环节复杂、设计时间长等问题，自主研发了注入方案设计平台，只需选择初始条件，即可实现多参数、多方案一键生成，减少了人工计算、核对工作量，设计效率提高10倍以上，实现了“增井增站少增人”。