4月10日，西北油田采油一厂新建的油田注气远传信息监控平台在5口注气井进行上线试运行，标志着油田首个单井注气运行参数实时监控项目开始联网投运。

    注气远传信息监控平台其原理，为注气井制氮、注氮气设备配有一套PLC控制系统，在此基础上增加DTU模块，即在PLC安装数据采集模块，通过电信卡无线传输，找到信号点PCS系统，实时数据采集，上传至该厂油气生产指挥系统，对注气井的实时数据进行汇总比对，实现对注气井生产全天候安全、质量监控。

    “我们建立注气远传信息监控平台主要是对注氮气井现场实时监控，重点实时监控注气温度、注气压力、氮气纯度、注气限时流量、注气累计流量等10余项指标，及时了解设备运行状况，实时数据采集情况，掌握第一手原始资料。”该厂生产运行科主管闫政权介绍说。

    采油一厂在注气井上实施单井注气运行参数实时监控项目，主要根据油田油藏开发的形势需要，构建“大运行”生产指挥模式，减少人工数据采集误差，第一时间读取即时数据，不断提高生产运行效率，实现更加快捷高效。

    该注气远传信息监控平台方案由采油一厂提出，注气承包商协同，厂生产运行科牵头实施，目前已经在TK250CH井、TK271X井、TK428 CH井等5口注气井上开始试运行，后期9套设备将全部投入上线，下一步将对运行情况及参数准确率进行调整，并增加曲线展示等功能，实现对注气运行参数实时监控的同时增加分析功能，保证注气业务更加安全高效的运行。