截至6月20日，中国石油长庆油田采油十二厂已累计回收伴生气量7800万方、生产液烃5.8万吨，控排减排二氧化碳18.6万吨，实现了生态与生产并进，环保与经济双赢。

近年来，该厂立足自身资源禀赋，通过技术创新和管理提升大力推进合水油田伴生气综合利用高质量发展，强化节能降碳目标引领，经济效益创新驱动，积极稳妥推进“碳达峰、碳中和”，开创了合水油田低碳发展新局面。

以打造“技术先进、指标优异、管理高效、绿色低碳”的伴生气综合利用示范采油厂为目标，该厂将伴生气综合利用作为“环保工程、效益工程、提产工程、双碳工程”来推进，立足长远谋发展，注重技术强配套，推进纵深提质量，六年内建成了年处理规模突破1.5亿方的伴生气处理系统，完成了液烃年产水平由0.5万吨至10.0万吨快速攀升的目标，年碳减排量超过30万吨。

秉持顶层设计理念，从整体和长远的视角出发，该厂围绕“井口密闭生产、站点密闭输送、管网配套建设”三个环节统筹布局，完善了“井组定压（负压）集气、站点增压（自压）输送”的油气密闭集输工艺，建成了“站间串接、区域互补、湿气生产、干气返供”的集供气管网，实现了“湿气应收全收，干气逐级返供”的生产模式。2018年以来，累计敷设集供气管线848km，配套定压阀2378套，集气压缩机74台，增加集气量6.2亿方。

与此同时，该厂积极争取相关部门大力支持，采用“公司自建+市场引进”两种模式，通过加快协调沟通、配合资质申报、协调地方管理，指导工期运行，督促施工进度，强化工程质量的管理方式快速推进伴生气处理站配套建设工作，多座站点实现“当年设计、当年建设、当年投运”。累计新建处理站10座，扩建站5座，日处理能力达到60万方，伴生气综合利用效益凸显。

面对伴生气区域资源丰富、位置分散的特殊采集现状，该厂在实践中形成了“区域内轻烃生产为主、混烃生产和干气LNG加工为辅，区域外车载混烃+LNG零散气利用”的两种生产模式。采用“一压缩、一简化、撬装化、模块化”的设计思路，提出处理装置车载化制造并成功投运国内第一套车载伴生气回收装置，解决了零散气利用“瓶颈”，实现了伴生气全区域全流程全组分回收。同时，该厂率先开展烃源气驱试验，推广多种混输装置，不断拓展伴生气处理和利用技术的广度和深度，形成了丰富的伴生气回收利用技术系列。

“对伴生气的回收利用，不但为企业创造了可观的经济效益，还使大气环境有了显著的改善，实现了生态与生产并进，环保与经济双赢，有助于推动油田高质量发展。”采油十二厂相关部门负责人说。截至目前，该厂已建成伴生气处理站13座，日回收利用伴生气量48余万方，液烃日生产能力达到360吨，伴生气回收利用率达到100%，实现了井口至场站的全过程密闭清洁生产。