“兰州石化数字化转型项目达到目标和预期效果，具备向其他炼化企业复制推广的条件。”6月28日，在兰州石化数字化转型项目上线验收评审会上，专家评审组一致同意该项目通过上线验收。

6月27日至28日，中国石油集团公司组织58名评审专家，按照炼化数字化转型实施应用要素，对兰州石化数字化转型项目进行系统检查梳理和量化打分。经多层次认真研究讨论后，专家组一致认为，兰州石化数字转型项目建设内容满足集团公司数字化转型建设要求，适用兰州石化数字化转型具体需求，符合行业数字化转型技术发展趋势，形成一套可复制可推广的炼化数字化转型模板，具有发展示范引领作用。

“作为‘一五’期间建设的老炼化企业，兰州石化将数字化转型、智能化发展视为加速变革、推动转型迎接能源行业深刻变革的必由之路，着力打造企业数智赋能体系，加快了企业由‘生产型’向‘经营型’转变的步伐。”兰州石化执行董事、党委书记徐文学表示。

兰州石化是中国石油集团公司数字转型智能化发展首批试点企业。在国内外流程型企业尚未有全业务数字化转型应用案例可借鉴的前提下，紧紧围绕“数智中国石油”建设目标，以高质量发展为首要任务，积极谋划适用于中国石油炼化企业数字化转型的实施方案。

经过3年的持续发力和纵深推进，兰州石化从生产经营、计划调度、化工销售、生产运行、工艺技术、用能优化、设备管理、安全环保等专业入手，完成8个一级场景、22个二级场景和2个技术支撑场景的建设。一体化的运营平台实现了信息化从分散向集中、从集中向集成、从集成向共享的阶段性跨越，进一步打破专业管理“部门墙”，建立起业务的实时监控、预测预警和优化指导，推进了数智技术与业务的深度融合。

“这是一座拥有‘超强大脑’的数字化炼厂。”在兰州石化榆林乙烯智能化工厂，大屏幕上各条管道、仪表、控制阀门一览无余，岗位员工可随时随地掌握装置实时运行情况。这座以三维数字移交为核心的数字孪生工厂、以主体专业智能化为核心的智能工厂、以工业互联网为核心的一体化运营工厂，通过智能主导使装置平稳率达到100%，自控投用率达到99%以上，劳动生产率提高20%。

在兰州石化炼油运行三部常减压区域里，生产运行管控分析等16个场景建成包括工艺、设备、环保、安全、质量、现场作业等专业的“全面感知、动态分析、智能决策、精准执行”，PID优化、先进控制、流程模拟、AI模型等技术的预测预警、动态分析、操作优化，从根本上推进了装置的“稳”“优”运行。

与此同时，通过数字化项目建设，兰州石化还积累了丰富的数据资产：高危泵在线监控率提升44.2%，巡检周期从8小时降低至分钟级，故障报警准确率90%以上，高附加值产品收率提升0.07%，能耗降低4064.96吨标煤/年……数字化转型智能化发展效应不断显现。

此次项目顺利通过上线验收，也是中国石油集团公司炼化企业数字化转型重要的里程碑。下一步，兰州石化将锚定“数字中国石油”建设目标，持续优化，不断挖掘数字化新的应用潜力；稳步实施，不断增强系统稳定性可靠性，切实发挥数字化转型应用规模效应，为高质量发展注入新动能、塑造新优势。