8月27日，在天然气分公司红压净化装置12米高的平台上，岗位员工正在调节胺液空冷器温度，配合主控室控制胺液循环量，有效提升装置二氧化碳回收率。

 

年初以来，天然气分公司知难不畏难，开足马力忙生产，截至目前，已生产二氧化碳19万余吨，相比去年总产量超了13%，创历史最好水平，年底有望突破30万吨。

 

数据亮眼，吹响上产“冲锋号”

 

该分公司副总工程师孙胜勇说：“此前，分公司二氧化碳年产量最高20万吨，‘超30万吨’是个崭新目标，超50%的增量对于我们来说有着很大考验。今年，我们将装置的核心目标由天然气净化转变为二氧化碳生产，积极探索最大产能上限，将生产任务分解到每套装置、每一天，日跟踪、周汇报、月分析，有针对性地开展装置优化工作，推动解决影响制约生产的瓶颈问题，‘斤两必争’，全力提高产量。”

 

作为油田CCUS产业链建设的主力军，该分公司像抓油气业务一样抓新能源业务，统筹部署，细化措施，全力提高二氧化碳捕集、液化能力，为油田注入驱油、非常规油气勘探开发备足“原料”。

 

他们“建立健全三级沟通机制”“开展脱碳装置规律考核”“推行安全隐患‘吹哨人’奖励机制”，从上下游沟通协调、到生产运行、再到安全管理，一项项措施、经验方法在分公司落实落地。

 

该分公司设备技术部副主任张希彬介绍：“今年，徐深9净化装置负荷率持续保持在99%以上，红压净化装置外供气含碳量低至0.2%，乙烯二氧化碳液化装置液化率提高2%，分公司二氧化碳产量仅半年就超出了去年总量。一个个亮眼的数据，为油田注入任务完成打了针‘强心剂’。”

 

智能创新，打造上产新优势

 

8月23日1时32分，徐深天然气9净化厂主控室内电脑显示“吸收塔填料层压差升高至6KPa”，屏幕上消泡剂自动加注阀闪烁启动，20秒后自动关闭显示由“绿色”变为“红色”，但压差下降不明显，5分钟后自动重复此项操作，压差恢复到正常值。

 

副操作李英文说：“再生塔发泡是我们脱碳装置最为常见的故障，以往都需要到现场操作，开阀、加注、关阀……一次操作下来得20多分钟，多的时候一天要进行七八次。现在好了，装置实现了智能化自动处理，不仅降低了劳动强度，处理上也更迅速、更精准！”

 

智能化升级是稳产上产的必由之路。为最大限度提高产量效益、保障注入，分公司创新实践，将长输管道智能化建设经验植入脱碳生产装置，集分公司合力，历时1年，成功打造了徐深9天然气净化厂智能化1.0版本，实现了净化装置智能化从“0”到“1”的突破，为高效生产注入了新活力。

 

油气加工十大队大队长刘博介绍：“目前，徐深9天然气净化厂原料气调配、胺液流量调控等6项核心功能均实现智能控制，员工操作频次减少90%，装置运行可靠性、运行精度提升10%。今年，已捕集二氧化碳11.4万吨，超计划9.38%，同比增长28.69%，减少的二氧化碳排放相当于90余万棵树种20年的碳汇量。”

 

精细管理，“老装置”焕发新活力

 

分公司乙烯二氧化碳液化装置主要回收大庆石化公司二氧化碳尾气，受上游供气和下游需求影响，生产运行存在很大的不确定性。为此，乙烯二氧化碳液化班经常调整生产，从协调上游气量供给，到设备启运、装置参数调整，再到统筹拉运，时刻确保下游气量需求。

 

油气加工二大队副大队长顾宝龙介绍，由于该装置回收二氧化碳尾气经过液化后用于油田注入，建设初期定位为短期运行，91%的设备均为利旧。因此，分公司与大队定期对装置大排查，逐步解决了氨压机远传仪表跳变、二氧化碳管线冻胀等问题，解决了老设备的“顽疾”，确保了装置安全平稳运行。今年，装置运行质效不断提升，目前已累计液化二氧化碳6万余吨，月均产量超去年总量。

 

秋季到来，又到了二氧化碳攻坚上产的关键期。目前，天然气分公司各系统同向发力，向着“年生产二氧化碳超30万吨”的新目标全力冲刺。