9月6日，管道局承建的四川盆地渡口河―七里北气田飞仙关组气藏开发产能建设项目七里北1号井站集气支线新焊焊口，顺利通过VT（激光内窥检测）、DR（数字射线检测）、PAUT（相控阵超声检测）三重检测，项目焊接合格率连续一个月稳定在92%以上，标志着管道局特高含硫（抗硫、抗氢）双金属复合管山地自动氩弧焊技术研发取得新突破。

渡口河―七里北气田飞仙关组气藏硫化氢含量达15.27%至16.34%，为特高含硫、酸性气藏。硫化氢具有强腐蚀性和剧毒性等特性，如何保障酸性气藏安全高效运输是当前国内外关注的重大技术难题。为保障储运安全，该项目采用国内安全规格等级最高、工业自控水平最高、智能化水平最高、技术经济水平最高的建设标准，并在国内首次大规模使用耐蚀合金双金属复合材料和自动化焊接技术。此外，项目部组建涉及焊接、油田地面建设、油气储运等7个专业研发团队。经过反复试验总结，团队相继解决了气孔、内凹、烧蓝等9项困扰行业的技术难题。截至6月底，焊接合格率已从最初的60%提升到90%以上，最高达到97%。

我国高含硫天然气资源丰富，特高含硫双金属复合管山地自动焊技术对保障输送安全起到至关重要的作用。管道局将持续进行相关技术研发，填补该领域技术空白，为新能源业务发展提供有力支撑。