10月25日，随着江汉油田涪陵页岩气田焦页173号集气站压缩机的启动，一股强劲的气流涌入管线，为气井注入活力，使该站日产气量增加2万立方米。

今年以来，江汉油田涪陵页岩气公司持续加大增压开采力度，科学调配增压机，远程智能增压，改进压缩机节能减排技术，强化增压开采效果，有力保障天然气供应。目前，增压开采技术在涪陵气田实现规模化推广运用，日均增气量达471万立方米，增产降耗效果显著。

科学调配压缩机

为气井上好“呼吸机”

前不久，焦页107号集气站气井增加，日产量也相应增加，高于压缩机处理量，增压缺口变大。技术人员科学分析，精准计算，将产量递减快的焦页92号集气站的压缩机调配到焦页107号集气站，平衡两个站点的增压能力，解决集气站“吃不饱”“吃不完”问题，让压缩机发挥最大的增压作用。

开发了12年的涪陵页岩气田，大部分老井稳产期结束，进入产量递减阶段，气田稳产难度陡增。

增压开采是气田稳产上产的关键一招。今年以来，涪陵页岩气公司精心布局增压站建设，制定涪陵页岩气田压缩机调配方案，根据各集气站的气井数量、产量、压力变化情况，灵活采用增加、减少、原地改造三种方式，对各站点压缩机进行科学调配，使气田增压开采系统更加科学完善。

“气井‘年轻’气足时，可依靠自身压力持续采出，随着气井生产压力越来越低，逐渐与输气压力持平，甚至低于输气压力，天然气就无法外输，必须为气井增压，帮助气井向外送气，顺利把气采上来。”公司技术中心地质所副主任杨宗桂形象地介绍，“上了‘年纪’的气井就像迟暮老人，我们科学调配压缩机，就好像为老井安装匹配的呼吸机，让老井继续精神抖擞地奉献产量。”

今年以来，该公司通过科学调配压缩机，建设增压站110座，安装压缩机139台，实现焦石坝、江东、平桥、白马、凤来等区块增压开采全覆盖。

远程智能增压

提高开采效率和安全增压能力

“不好，这台压缩机电机震动大，不及时处理可能会出现轴承抱死现象，那就会影响增压开采效率了。”10月20日，焦页81号集气站员工李安通过电脑，发现压缩机震动曲线上扬，立即和同事一起处理，消除压缩机故障隐患。

压缩机的安全平稳运行直接关系着气田稳产上产。为了让员工及时了解压缩机运行状态，该公司开发气藏管理平台，完善员工电脑、手机等终端接收系统，实现压缩机运行数据采集齐全、相关信息及时报送、压缩机运行异常预警等功能，构建起资源共享、响应迅速的智能增压开采保障体系。

在压缩机运行异常预警系统上，技术人员设置了进气压力过低或过高、油温异常等多个报警值，尽可能囊括压缩机各种状态及故障参数。一旦压缩机运行参数出现异常，系统立即报警，并自动按照异常程度的大小进行排序，为压缩机运行安装可靠的远程监控“透视眼”。

今年以来，压缩机运行异常预警系统在气田139台压缩机上运用，压缩机故障影响采气时间减少15%，有效提高安全增压能力。

开展技术改造

促进增压开采节能减排

10月21日，在涪陵页岩气田焦页49号采气平台，工程师金志江检查压缩机变频装置运行情况。“我们为压缩机安装变频装置后，压缩机能耗下降明显。”金志江说。

压缩机能耗大，公司按照碳减排、碳达峰的总体要求，联合江汉油田水电分公司，将节电重点放在增压开采上，大力开展技术改造，为压缩机加装变频装置、支线增压等，促进增压开采节能减排。

该公司组建压缩机变频改造调研小组，制定压缩机变频改造实施方案，今年已在14台压缩机上完成变频改造，同时新投运4台变频压缩机，节能减排效果明显。

“改造后，压缩机电机可实现变频运转，即根据压缩机的进气压力，科学调整压缩机运转速度，今年以来累计节约电209万千瓦时。”金志江说。

此外，该公司还在平桥、江东、焦石、白马等开发区域实现支线增压，通过集气支线串联邻井，将气统一到支线末端进行增压，实现多个集气站共用一台压缩机，减少压缩机的数量，提高压缩机运行效率，实现节能降耗，平均单处支线增压节电20%以上。