截至11月22日，大庆油田自2012年应用缝网压裂技术以来，已累计完成1115口井的现场施工，阶段累计增油117.57万吨。技术创新为特低渗透油层持续高效开发锻造了增油利器。

“三低”油藏，单井低产量、储层特低渗、储量低丰度。在开发中，如何扭转特低渗透油藏多井低产的不利局面，为推动大庆油田外围同类油田有效动用及效益开发提供有益借鉴，一直是需要解决的难题。

压裂改造技术作为非常规油气增产的重要手段，已成为破解当前油气产量难题及未来发展的关键突破口。大庆油田榆树林公司针对扶杨油层“注入难、采出难”的问题开展缝网压裂攻关试验，从基础井网初步试验尝试改善井组驱替关系到加大探索致密油挖潜力度，形成了缝网压裂1.0模式，并日趋成熟。

随着油气资源品位劣质化加剧，开发对象日益复杂化，大庆油田技术人员自去年以来，持续加强缝网压裂技术适用性攻关，加速技术迭代，推动压裂技术应用向着“更大规模、更多段数和更高效率”目标发起冲刺。

“在精细挖潜、降本增效的前提下，我们将选井对象由未压裂井向已压裂井转移，探索重复压裂试验，快步迈入缝网压裂2.0时代。”大庆油田榆树林公司地质工艺研究所副所长贺绍辉说。为拓宽选井选层空间，技术人员转变思路，探索提升高注入介质比井区的潜力，缝网压裂试验也随之进入“深水区”。技术人员在完成相关理论、开发规律研究和大量测试的基础上，在水淹区明确了重点挖潜区域和应用界限，2023年，优选4口井实施压裂，初期平均单井日增油达3.9吨；在高二氧化碳气油比井区构造高部位优选1口井实施缝网压裂，压后初期日增油达到10.1吨，当年累计增油超2500吨。

如今，高效益、低成本、环境友好型的压裂工艺技术已成为未来的发展方向。大庆油田技术人员致力于提高“三低”油藏开发的质量和效益，进一步探索绿色、高效的压裂增产技术。

技术人员秉持增油效果好、措施成本低的原则，尝试采取油藏、采油、作业区一体化运行模式，实行方案集中会审制。根据不同井层的特点，优化压裂工艺与之相匹配，借鉴转方式压裂思路，应用“前置补能+多级暂堵”技术，从今年年初开始开展完全重复井压裂试验。同时，积极试验水平侧钻分段压裂，根据不同压裂阶段分别采取单一钻孔、钻孔后笼统压裂、“固井+射孔+桥塞+多簇”压裂工艺，最多实现分3段压裂，措施后增油效果良好。

不仅要“压得开”“压得好”，更要“压得优”。大庆油田专注于推动高水平科技自立自强，全力推动压裂工艺技术再突破，以适应不同地质条件下提高单井产量的需求，持续推动非常规压裂工艺技术发展进步，加快外围上产步伐。