近年来，中科炼化坚定不移走新型工业化道路，严格抓好节能降耗，提升能源利用效率，推动绿色低碳发展。日前，该公司被评为2023年度石油和化工行业原油加工生产企业能效领跑者标杆企业。

中科炼化发挥项目一体化、装置规模大等优势，在项目建设之初就把节能降耗摆在突出位置，通过装置深度热联合，既减少上游装置冷却负荷，又节约下游装置加热负荷，最大程度做到系统化热量互供，为提高能源综合利用效率打下良好基础。针对低温余热资源丰富的情况，分区域设立余热回收站，建立炼油热媒水系统、化工热媒水系统，集中回收装置低温余热，目前年回收热能超1.8万吨标油。

该公司不断完善能源管理体系，以先进企业装置能效指标为目标，建立装置能效指标对标体系，从用能指标评价、指标分解、用能结构分析、制定落实措施等方面着手，制定实施装置能效对标方案。将重点考核指标层层分解到各生产装置，形成目标量化考核体系，通过指标细化、责任到人，有效调动技术人员优化装置指标的积极性，促进精细管理水平提升。

中科炼化坚持“一装置一策略，一系统一方案”，聚焦系统平衡优化工作，持续跟踪全厂能耗情况，开展专项攻关，优化系统运行，精耕细作深挖装置节能潜力。去年以来，实施变频改造、节能节水等项目，节电效果明显。做好蒸汽管网平衡，通过灵活调整伴热系统、优化生产工艺等措施，确保蒸汽合理梯级利用，减少蒸汽消耗。开展循环水系统优化，完成全厂64座冷却塔效能测试，根据季节变化及时调整运行情况，优化物料冷却流程，减少循环水系统补新水量，多措并举降低电耗、水耗。根据装置运行工况，定期检测全厂燃料气组分，降低加热炉燃料气消耗量。

在抓好“节流”的同时，中科炼化同步做好“开源”，结合湛江地区资源优势，积极发展新能源项目，聚焦太阳能、风能发电，充分运用项目合作方式，优化能源结构，提升绿电比例，降低碳排放。今年，外购绿电比例增至10%。

此外，中科炼化积极探索节能新模式，通过合同能源管理，发挥专业公司技术优势，使用低温热综合利用技术，扩大低温热使用范围；采用集成超低能耗循环水技术，进行能效提升；更新高效换热器、高效水泵，增设无刷双馈电机、新型低阻力阀等节能设备，节约电耗、蒸汽、循环水等，促进二氧化碳减排。