截至12月3日，大庆油田已完成10.3万口单井、6195座站场的数字化改造，井场覆盖率达97.2%，站场覆盖率达89.1%，实现主体采油厂全覆盖的关键战略目标。

 

传统油气生产企业唯有不断改革创新、推动数智转型、加快发展新质生产力，才能补强升级优势业务、创新塑造新动能新业态。大庆油田遵循“用数赋智、以智提效、支撑当前、引领未来”的总体思路，积极推进数字强基、数业融合、智能探索、管理提升等工作，促进数字化与油田生产深度融合，努力走出一条数字化和油气生产融合发展之路。

 

此次主体采油厂的数字化全覆盖，涵盖了从油井生产数据的实时采集、传输、分析到辅助智能决策的全流程管理，实现了生产及管理人员对生产情况的实时掌握。通过数字化，大幅降低了员工劳动强度，提升了生产效率，缩短了生产问题的发现时间，管理模式不断提档升级。

 

在数字化改造过程中，大庆油田通过强化整章建制，让物联网建设“有规可依、有章可循”，坚持“大庆油田领导小组+各单位推进专班+EPC总承包”的“1+2”推进机制，压实各方职责，靠前指挥、无缝衔接，保障物联网建设有序高效推进。在物联网建设大会战中，大庆油田倒排工期、挂图作战，实施“日跟踪、周通报、月总结”制度，及时协调解决各项问题，数字化覆盖率高于计划2.2个百分点。

 

搭乘数字化建设的东风，大庆油田依托油田生产管理指挥平台，加快“大调度”运行体系搭建，形成了一套适应当前开发生产形势的数字化管理模式，实现班组级运行模式专业化重构、作业区级管理模式区域化重组、厂级指挥模式一体化重塑。

 

大庆油田采油一厂本着“减员、增安、提效”原则，围绕采集监控、运维抢险两项主要业务，在班组实施“资料上移、数字替代”“远程操控、效率减员”“运维一体、专业保障”专业化调整，单班工作效率提高30%以上；采油三厂第七作业区率先成立由生产、开发、地质、地面工程等专业人员组成的多元化专班，深入应用作业区生产管控平台，挖掘平台潜力，与生产管理有机融合，进一步提升生产管理的精细化水平和整体效能；采油四厂积极推广使用厂级平台，构建了信息共享、系统联动、协同管控、运行高效的“1+6”大调度运行支撑保障体系。

 

用数赋智，以智提效。大庆油田数字化建设还在继续，多元化管理还在升级。大庆油田将继续坚持自主创新、开放合作、互利共赢，全面推动油田数字化转型，以数字经济赋能产业“裂变式发展”，推动管理模式从精细管理向精益管理迈进。