截至6月20日，大庆石化120万吨/年连续重整装置进料换热器实施在线清洗作业后，已稳定运行1个月。这在集团公司炼化企业中尚属首次，为装置核心设备在线维护提供了技术参考和实践经验，有效消除了传统检修停工作业导致的安全风险、效益损失、工况波动等问题，助力装置高效运转。

炼油二部三级工艺工程师李建锋介绍，连续重整装置的核心设备进料换热器因长期运行出现结垢堵塞，系统压差持续升高，装置面临停工检修。技术团队打破常规清洗思路，提出采用“降温液化溶解”方式，将480摄氏度气相重整产物降温至液态，利用芳烃组分溶解堵塞物。

这次在线清洗不仅是技术突破，而且是对团队协同能力的全面考验。大庆石化生产运行部、计划经营部积极协调上下游装置氢气平衡和负荷调整；炼油二部对操作过程开展多轮桌面推演，系统识别安全、环保、工艺等方面的潜在风险，制定详细的防控措施。

清洗过程中，大庆石化构建立体化监测体系：布控球实时回传高清画面，光学气体成像设备每2小时扫描1次70余道易泄漏法兰，无人机对高空区域热源进行巡查。与此同时，装置区技术人员定时对41处关键吊架进行应力检测，操作人员密切关注反应温度、氢气流量、换热器压差等工艺参数，确保汽油、苯、甲苯等产品质量稳定。

“此次在线作业实现设备高效清洗，保障了装置平稳生产，各项指标均符合要求。下一步，我们将固化技术标准与工艺规范，为同类装置检修提供可复制范式。”李建锋说。